Die Dicke der Polyurethan-Sandwichplatte hängt hauptsächlich von der Dicke des Sandwichkerns ab. Die Dicke des Sandwichkerns ist unterschiedlich, und die Dicke der Polyurethan-Sandwichplatte ist unterschiedlich. Polyurethan-Sandwichplatten unterschiedlicher Dicke haben unterschiedliche Verwendungszwecke, und je dicker, desto besser. Jetzt sind Polyurethan-Sandwichplatten im Bauwesen weit verbreitet, werfen wir einen detaillierten Blick auf die Dicke von Polyurethan-Sandwichplatten.
Polyurethan-Sandwichplatten sind bimetallische, einmetallische und nichtmetallische Verbundplatten mit Polyurethan-Hartschaum als Wärmedämmschicht. Sie werden normalerweise in Industriewerkstätten, Logistiklagern und integrierten Hauswand- und Dacheinhausungssystemen eingesetzt. Wenn die Polyurethan-Sandwichplatte aus farbigem Stahl als Oberflächenmaterial besteht, beträgt die Dicke der farbigen Stahlplatte 0,4 mm-1,0 mm und die Dicke des Kernmaterials ist 50 mm-200 mm.
Die Polyurethan-Sandwichplatte aus farbigem Stahl ist nicht so dick wie möglich
Flammschutz ist sehr wichtig: Der Kern der Polyurethan-Sandwichplatte wird durch die Kombination von Polyether und polymerisiertem MDI (Polyphenylpolymethylenpolyisocyanat) für die Schaumreaktion hergestellt. Die Qualität des Polyurethankerns ist nicht seine Qualität. Dicke, sondern seine flammhemmenden Eigenschaften. Die aktuelle nationale Norm GB 8624-2012 „Classification of Combustion Performance of Building Materials and Products“ unterteilt Baumaterialien in Klasse A (nicht brennbare Materialien), Klasse B1 (brennbare Materialien), Klasse B2 (brennbare Materialien) und Klasse B3 entsprechend ihrer Flammwidrigkeit. Klasse (brennbares Material). Je nach Anwendung sollte die Auswahl der Baumaterialien die Anforderungen an schwer entflammbare Qualitäten erfüllen, die von nationalen und lokalen Gesetzen und Vorschriften gefordert werden. Aufgrund der Eigenschaften seiner organischen Materialien kann der Polyurethankern unter den derzeitigen technischen Bedingungen nur die Beurteilung der Flammschutzklasse B1 erreichen, und es gibt technische Engpässe und Schwierigkeiten bei der Entwicklung und Herstellung des B1-Polyurethankerns. Einige große Hersteller können das. Die von den meisten kleinen und mittelständischen Unternehmen produzierten Polyurethan-Dämmplatten können nur das B2-Niveau oder sogar das B3-Niveau erreichen.
Verbesserung des Flammschutzes: Üblicherweise gibt es drei Möglichkeiten, den Flammschutz von Polyurethanmaterialien zu verbessern: Zugabe von Flammschutzmitteln, hauptsächlich Flammschutzmittel auf Phosphor- und Halogenbasis; Erhöhen des Isocyanatindex in der Formel, dh Hinzufügen von schwarzen Materialien. Die Menge an (MDI); Durch die Molekularstrukturmodifikationstechnologie werden die flammhemmenden Eigenschaften des Materials erhöht. Die Zugabe von Flammschutzmitteln erhöht wahrscheinlich die Rauchentwicklung und Toxizität von Polyurethanschaum beim Verbrennen, und im Laufe der Zeit migrieren die Flammschutzmittel leicht und versagen. Daher wird die Verbesserung der Leistung von Polyurethanschaum hauptsächlich durch Einstellen der Komponenten der Polyurethan-Hartschaumkombination Polyether erreicht. Die Leistung des Kombinations-Polyethers aus Polyurethan-Hartschaum wirkt sich direkt auf die Prozessleistung der Polyurethan-Hartschaumherstellung und die physikalischen Eigenschaften und Gebrauchseigenschaften des Endprodukts aus. Wärmeleitfähigkeit, Dichte, Festigkeit, Härte, Flammschutzeigenschaften usw. des Schaums können mit den verschiedenen Formulierungen von Polyurethan-Hartschaum-Kombinations-Polyether-Rohstoffen geändert werden.
